Az építőipari gépek és berendezések gyakran szabadtéri környezetben működnek, és gyakran korrozív anyagok, például eső, só spray, talaj és vegyi anyagok rontják őket. Ezért a felszíni kezelési folyamat Építőipari alkatrészek lett az alapvető link a korrózióállóság javításához. A finom felületkezelés révén az alkatrészek erősebb korrózióállóságot kaphatnak anélkül, hogy megváltoztatnák belső fizikai tulajdonságaikat, ezáltal hatékonyan meghosszabbítva szolgálati élettartamukat.
A különféle felületkezelési folyamatok alkalmasak különböző korrozív környezetekhez, és az igények szerint pontos védelmet nyújthatnak a mechanikai alkatrészek számára. Például, a gömbölyű vaskarok és az elrontó vaskonzolok különféle felszíni kezelési technológiákat használnak annak biztosítása érdekében, hogy korrózióállóságuk maximalizálódjon, ha nedves és kémiai környezetnek vannak kitéve.
A termikus permetezés az egyik leggyakoribb technológia az alkatrészek korrózióállóságának javítására. A fém- vagy kerámia anyagokat egy olvadt állapotba melegítve, majd az alkatrészek felületére permetezve, hogy szilárd bevonatot, gömbölyű vaskonzolokat és gömbölyű vaskarokat képezzenek, hatékonyan blokkolják a korróziós forrásokat és javíthatják a felületi kopás ellenállást a termikus permetezés után. Különösen az építőipari gépek esetében a mechanikus alkatrészek gyakran nagy terhelésű, magas súrlódású munkakörnyezetben vannak. A termikus permetezési eljárás javítja a felületi keménységet és a kopásállóságot, így az alkatrészek hosszú ideig ellenállhatnak a súrlódásnak és a durva környezetben, jelentősen csökkentve a korrózió és kopás által okozott károkat, és biztosítva a mechanikus berendezések folyamatos és stabil működését.
Néhány építőipari gép és berendezés esetében, amelyek különösen érzékenyek a só spray -eróziójára, a horgaizálás nagyon hatékony felszíni kezelési technológia. A galvanizáló folyamat révén olyan alkatrészek, mint például az elrontó vashenger blokkok (gömbölyű vashenger blokkok), sűrű cinkréteget képezhetnek a felületen. Ez a cinkréteg nemcsak hatékonyan elkülöníti a külső nedvességet és a levegőt, hanem védőgátot is biztosít a mechanikus alkatrészekhez, hogy megakadályozzák a só spray és a vegyi anyagok korrózióját nedves környezetben.
Különösen a tengerparti területeken az építőipari gépeken a só spray -korrózióprobléma különösen súlyos, és a galvanizálás utáni alkatrészek jelentősen javíthatják a só spray -korróziójának ellenállásának képességét, meghosszabbíthatják a berendezések élettartamát, és csökkenthetik a korrózió által okozott karbantartási és csere költségeket.
Az elektroforetikus bevonat egy másik általánosan használt felületkezelési folyamat, amelyet széles körben használnak az építőipari alkatrészek gyártási folyamatában. Az elektroforetikus bevonat nagy szilárdságú bevonatot képez az alkatrészek belemerítésével, majd egy elektromos mező használatával, hogy a bevonat egyenletesen tapadjon az alkatrészek felületéhez. A bevonat rendkívül erős korrózióállósággal rendelkezik, és hatékonyan megakadályozhatja a víz, az olaj, a sav és az alkáli anyagok részét.
Az elektroforetikus bevonat javíthatja az alkatrészek és alkatrészek korrózióállóságát, és jobb vizuális effektusokkal javíthatja az alkatrészek megjelenését is. Ez hatékony megoldást kínál a korróziós problémákra, amelyekkel az építőipari gépek a hosszú távú használat során szembesülnek.
Az olyan kulcsfontosságú alkatrészek esetében, mint például a magas hőmérsékleten és a magas páratartalomnak kitett gömbölyű vas féknyereg, az elektroforetikus bevonat javíthatja korrózióállóságukat és időjárási ellenállásukat, biztosítva, hogy a féknyereg továbbra is fenntartsa a fékezési teljesítményt és a stabilitást hosszú távú használat során.
A különféle felületkezelési folyamatok jelentősen javították az építőipari gépek korrózióállóságát, biztosítva az építőipari gépek hosszú távú működését összetett környezetben. Például szélsőséges időjárási körülmények között az elárasztott vaskarok és a gömbölyű vaskonzolok hatékonyan elkerülhetik a nedvesség és vegyi anyagok által okozott korróziót, meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
A felszíni kezelési folyamat javíthatja az alkatrészek szilárdságát, keménységét, súrlódási ellenállását és egyéb tulajdonságait, csökkentheti a meghibásodási sebességet, és javíthatja a mechanikus berendezések általános hatékonyságát. Ez nemcsak hatékonyan csökkenti a vállalat karbantartási költségeit, hanem csökkenti a berendezések leállásának oka által okozott építési késéseket és javítja az építési projektek munka hatékonyságát.
Az építőipar a berendezések teljesítményére és biztonságára vonatkozó követelményei folyamatosan növekszenek, és az építőipari gépek nagy korrózióálló ellenállása a piacon népszerű tulajdonságsá vált. Különösen az építőipari gépek esetében, amelyek hosszú ideig szigorú környezetnek vannak kitéve, a nagy korrózióállóságú alkatrészek nemcsak javíthatják a mechanikus berendezések stabilitását és biztonságát, hanem jelentősen csökkenthetik a karbantartás és a csere gyakoriságát, ezáltal jelentős gazdasági haszonnal járnak az építőipari vállalatok számára.
