A modern ipari rendszerek magas integrációjával és az ellenőrzés pontosságának növekvő követelményeivel összefüggésben szelep és szelep karosszéria mechanikus alkatrészei nagyított. A folyadékvezérlő rendszerekben nélkülözhetetlen magkomponenseként nemcsak a közepes áramlás hatékonyságához és biztonságához kapcsolódnak, hanem közvetlenül meghatározzák a berendezések működésének stabilitását és az ipari alkalmazások határait. A precíziós gyártási szint ugrása révén a szeleptestek termékteljesítménye teljes körű frissítést hajtott végre, és a különféle iparágakban az alkalmazkodóképesség jelentősen javult. Ez a gyártási technológia által vezérelt termékváltozás fokozatosan átalakul a vállalkozások alapvető előnyévé a hazai és a külföldi piaci versenyen.
A hagyományos gyártási környezetben a szeleptestek általában általános forgatókönyvekben vannak koncentrálva standard nyomás és hőmérsékleten, amelyeket könnyen cserélhetnek és alacsony műszaki akadályokkal rendelkeznek. A feldolgozóipar a "mély vízterületre" történő továbbfejlesztésével a különféle iparágak magasabb követelményeket támasztottak alá a folyadékvezérlés pontosságára, a tömítés megbízhatóságára és a környezeti alkalmazkodóképességre.
A petrolkémiai ágazat példájaként történő felvétele során az olyan alkalmazási forgatókönyvek, mint a savanyú földgáz, a nagy savanyaga olajmezők és a nagynyomású gőz, rendkívül magas követelmények vannak a szeleptest-korrózióállóság és a nyomásállóság szempontjából. A precíziós gyártás által javított termékek technológiai ugrásokat értek el az anyagi stabilitás, a tömítés felületének befejezése, a falvastagság következetessége stb. A csúcskategóriás iparágak, például az atomenergia, a szén vegyipar és az új energiakulccsalgyárak szintén a szeleptesteket "kulcskulcs-csomópontokra" továbbították. Kiválasztási kritériumaik már régóta meghaladták az "alkatrészek" hatókörét, és bekerültek a rendszer integrációjába és a megbízhatósági értékelésbe.
A precíziós gyártás nemcsak javította a szeleptestek technikai szintjét, hanem jelentősen kibővítette ipari alkalmazásaik határait. A hagyományos energiától, a kohászattól és a vízellátástól kezdve a mai vasúti szállításig, hajógyártásig, automatizált termelésig, környezetvédelmi tervezésig és orvosi tiszta rendszerektől kezdve a termékek új területek felé mozognak. Az új energia járművek akkumulátorainak gyártása során a vákuum tömítőszelepek testének több kihívásnak kell szembenézniük, mint például a gyors nyílás és bezárás, valamint a mikro-szivárgásszabályozás; A félvezető iparban az ultrisztrikus szeleptestek a folyamatvezérlés nélkülözhetetlen részévé váltak. A termék precíziós frissítései és a forgatókönyv testreszabása révén az olyan iparágak, amelyek eredetileg rendkívül magas műszaki akadályokkal rendelkeztek, fokozatosan megnyitották az ajtót a csúcskategóriás háztartási alkatrészekhez.
A fejlett berendezések, például a modern CNC szerszámgépek, az öt tengelyes megmunkáló központok és az ultrahangos precíziós vágás széles körű alkalmazása miatt a komplex szelepszerkezetek kialakulását stabilabbá és vezérelhetőbbé tette. A magjelzők, például az áramlási csatorna befejezése, a lezáró felületi síkság és a lyukak koaxialitása javítása lehetővé tette a "nulla szivárgás, hosszú élettartam és karbantartásmentes" elérését nagynyomású, nagyfrekvenciás és magas hőmérsékleti körülmények között. Különösen a nagy kaliberű, nagynyomású, speciális szerkezeti szeleptesteket, amelyek elsősorban az importra támaszkodtak, most a háztartási precíziós kovácsolás és a nagy pontosságú megmunkálás révén cserélték, és beléptek az alapvető ipari folyamatba.
Annak érdekében, hogy alkalmazkodjanak a nagyon korrozív és erősen eróziós közepes környezethez, a szeleptestanyagok nagy teljesítményűek felé fejlődtek: például a Hastelloy, a duplex rozsdamentes acél, a titánötvözet stb., Precíziós öntés, hőkezelés és kerámia bevonat révén jobb korrózióállóságot és szilárdsági teljesítményt mutatnak. A felületi erősítő technológiákkal, például a mikron szintű permetezéssel és a plazma felületével kombinálva a termék nemcsak a tömítést biztosítja, hanem jelentősen javítja az általános szerkezet stabilitását és fáradtsági ellenállását. Az anyagok és a gyártás "kettős pontossága" a termékfrissítések alapja.
Az automatizált összeszerelő vonalakban, valamint a precíziós műszerekben és a berendezésekben a szeleptestek fokozatosan fejlődnek az "izolált eszközökről" az intelligens vezérlőelemekké, integrált érzékelőkkel, összekapcsolt végrehajtási modulokkal és gyors válaszokkal. A precíziós gyártás biztosítja, hogy az alkatrészek közötti késleltetés kevesebb, mint 0,1 másodperc, a modern gyárakban a "milliszekundum szintű ellenőrzés" igényeinek kielégítése. A modularitás, a könnyű és a nagy pontosság az integrált szeleptestek kulcsszavakává vált, így ragyognak a precíziós mezőkben, például az akkumulátorgyártás, a fotovoltaikus berendezések és az élelmiszer -csomagolás.
